在全球加速推进“碳中和、碳达峰”的趋势下，实现可持续发展成为企业生存与发展的重要考核标准。对于运营大型工厂及工业园区的企业来说，为迈向能源转型实现双碳目标，需要实现从建设“绿色工厂”到“零碳工厂”的发展路径，发挥行业影响力，同时联动品牌、供应商等多方相关者，聚焦全生命周期降碳。而实现净零排放将需要新的生产工艺、低排放和零排放的电力等，必要时还需利用碳捕获与封存技术.
光伏等可再生能源系统具有帮助全球各地能源部门完成减排目标的最大潜力。从目前情况来看，可再生能源仍然是到2030年降低发电成本的最佳选择，但需要与储能系统、智能电网、需求侧管理，以及绿色能源及其衍生物进行更多的耦合，以发挥其降低能源部门碳排放的潜力。
“零碳工厂”，一般是指企业通过节能改造、投资建设减排项目等方式，抵减自身的碳排放数额，使企业碳排放为零。事实上，多数工厂在进行生产制造时不产生大量碳排放，但支撑工厂运转的能源电力、热力，以及产品原材料的获取仍多依赖于传统的化石燃料燃烧，这意味着很多产品在全生命周期内并不环保。
为此，“零碳工厂”的打造，需要在生产端大幅减少甚至完全消除碳排放，不仅包括工厂本身的能源消耗积极转化为清洁电力，还需要诸多数字化技术辅助，使产品的制造生产过程更加高效，从而进一步降低碳排放。如今，更多企业开始建设“零碳工厂”，从生产端减碳，这对拥有庞大工业体系和制造业体量的中国来说尤为重要。
“零碳工厂”的实现手段一般有两种：一种是技术创新，比如通过改进生产工序、提升能效、自建分布式能源等方式来实现减碳；一种是机制创新，比如通过植树造林、直购绿电、购买绿证等方式来抵消二氧化碳的排放。其中，在工厂、工业园区内建设分布式光伏电站成为很多企业首选的碳减排方式。
此外，实现“零碳工厂”还需要数字化技术助力。在数字化技术的帮助下，清洁能源发电、工厂运维管理、绿色循环经济这些海量信息才能被搜集起来，达到可视化、易处理的效果，让工厂管理者从信息和数据中改善管理能力，提供能效水平，实现提质增效、节能减排，最终打造出真正的“零碳工厂”。
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