所谓“零碳工厂”是在一定范围时间内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，即从原料生产到废弃物处理的全生命周期生产过程中碳排放量为零。
“零碳工厂”可视为绿色工厂的升级版本，其通过节能减排技术应用、可再生能源替代及负碳技术，最大程度实现“应减尽减”。同时在生产过程中所产生的碳排放全部得到了消除，意味着二氧化碳“零排放”。
零碳工厂”对生产制造领域的双碳工作具有标杆和样板意义，其规则和方法值得同类企业借鉴。在双碳趋势背景下，建设“零碳工厂”已成为企业寻求价值链“净零”排放以迈向零碳的关键路径。
国内企业实现“零碳”工厂路径可根据双碳系统平台监测管理：
（1）快速减碳：我国2020年单位国内生产总值的能耗约为0.49tce/万元，是世界平均水平的1.4倍、发达国家的2.1倍，提升能源效率是企业实现碳中和目标最直接、最快速、最经济的方式。能效提升技术主要包括采用工业通用节能设备、能源梯次利用、实现循环经济等。国际能源署（IEA）研究表明，能效提升的累计碳减排贡献率约为20%。
（2）强力减碳：能源系统的快速“零碳”化是实现碳中和愿景的必要条件之一，“零碳”能源主要包括可再生能源电力（光伏、风能、水力）、核能、氢能、生物质能等。近年来，光伏、风能、水能、氢能、生物质能等“零碳”能源技术成本大幅下降，在价格上相对于化石能源已形成较强的竞争力，尤其是光伏，具备大规模开发的潜力。预期碳减排贡献最显著的依次为氢能、风电、光伏，这三种能源到2050年的减排贡献率总计可达70%左右。
（3）深度减碳：当减碳潜力充分释放后，剩余部分不可避免的碳排放只能通过深度脱碳行为来中和。碳捕集、利用与封存（CCUS）是目前唯一能够实现化石能源大规模低碳化利用的减排技术。通过植树造林、森林管理、植被恢复等碳汇措施，同样是实现深度减碳“最后一公里”的有效途径。国际能源署（IEA）预测，到2050年，CCUS将贡献约14%的CO2减排量。
“双碳”系统平台监测平台是利用数字技术和算法赋能管理部门建立的各个主体的碳排放账户，可全面提高碳排放核算统计、排放任务分配和评估考核、减排规划方案制定的能力，显著提升管理部门的管理水平和决策的科学性。“双碳”数字化监测服务平台的建设目标有以下几点。
1、建立碳排放管理云平台，高效、低成本获取和管理微观主体全品类能源大数据、碳排放相关数据。
2、基于国际通行的碳排放核算方法，自动核算微观主体的碳排放量，摸清各类主体碳排放底数。
3、建立微观主体碳账户，完整准确记录各个主体的碳排放量、碳排放配额、自愿减排数量、家庭低碳行为等，有效落实分解微观主体的碳排放责任。
4、利用“双碳”监测服务平台动态监测各区域、各行业、各园区、各微观主体的碳排放量，考核评估减排工作成效，科学制定碳减排规划，分析挖掘减排潜力，预测减排趋势。
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