“零碳工厂”是指通过生产制造过程中通过技术性节能减排措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。中国工业领域的碳排放占整体碳排放的70%，工业领域实现绿色转型的最基本单位就是工厂。
所谓“零碳工厂”是在一定范围时间内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。
“自动化程度更高是‘零碳工厂’的一大特点，自动化程度高意味着生产效率和能源利用效率更好，同时我们的生产用能基本为风能、太阳能等清洁能源，生产工艺更加低碳。”该公司相关负责人介绍，“在‘零碳工厂’建设方面，我们计划一方面进一步提升设备运转效率及能源利用率，削减能源消耗量，另一方面计划增大绿色清洁能源利用占比。预计在2022底年建设完成光伏发电项目，实现电力自发自用，余电上网。”
零碳可持续工厂申请园区可持续发展能源基本标准：
1、能源效率提升：通过采用高效节能设备和优化生产流程，可以减少能源消耗并提高工厂的能源利用效率。例如，可以选择具有较高能效比的电机、照明设备和加热系统，以及采用先进的自动控制系统来监测和优化能源使用。此外，改善维护和操作实践也是提高能源效率的关键。
2、清洁能源供应：将传统的化石燃料替换为可再生能源是实现零碳目标的重要途径。光伏发电系统和风力发电系统是常见的清洁能源解决方案。根据工厂的需求和条件，可以选择合适的清洁能源技术，并考虑与电网连接或独立运行的方式。
3、废弃物管理与资源回收利用：工厂废弃物的管理对环境影响至关重要。通过建立有效的废物分类、回收和再利用系统，可以最大限度地减少废物的产生，并将废物转化为可再利用的资源。这可以包括有机废物的堆肥、废纸张的回收再生、废水的处理和回用等。
4、碳捕集与储存技术：碳捕集与储存（CCS）技术是将工厂产生的二氧化碳捕获并储存起来，以减少其排放到大气中。
这可以通过将二氧化碳注入地下储层、利用于生产化学品或直接利用于其他工业过程中实现。选择适当的CCS技术需要考虑工厂的特点和地理条件。
5、产品生命周期管理：在产品设计阶段考虑环境友好因素可以降低产品的碳足迹。
与此同时，工厂持续改进包装的循环利用，减少了约1606吨碳排放。结合丰富的减排措施与碳交易，工厂已成功实现碳中和，为施耐德电气2025年实现公司运营层面碳中和目标做出贡献。
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